自工業(yè)4.0在德國漢諾威工業(yè)博覽會提出后，世界各國都根據國情提出相應的戰(zhàn)略，歐洲典型工業(yè)大國比如德國工業(yè)4.0的氛圍尤其濃厚，形成超越機器自動化的自組織生產，將工廠、機器、生產資料和人通過網絡技術高度結合。作為互聯網巨頭的美國，當然也不甘示弱，用最高級的軟件技術布局工業(yè)物聯網，做到用軟件定義世界。在這場浪潮里，誰能更快更準的完成智能化、數字化轉型，誰就掌握了話語權。
制造強國在工業(yè)4.0狹路相逢
為此，各國之間的明爭暗斗首先體現在了各大企業(yè)之間。
-德國西門子(Siemens)的“數字化企業(yè)平臺”系統(tǒng)為數字制造提供了載體;
-寶馬(BMW)的虛擬手勢識別系統(tǒng)讓制造汽車變得好玩炫酷;
-大眾(Volkswagen)早已用機器人制造汽車，大大解放了工人的勞動力;
-高智能、高性能的庫卡(Kuka)機器人在工廠內游走;
-博世(Bosch)的射頻碼系統(tǒng)讓智能工廠躍然眼前...
-而美國通用電氣公司(General Electric Company，簡稱GE)在硅谷成立了全新的研發(fā)中心，招兵買馬，用最頂級的軟件工程師布局“工業(yè)物聯網”;
-IBM的“智慧地球”計劃與思科(Cisco)的“萬物互聯”計劃都表明了它們以物聯網為戰(zhàn)略發(fā)展重點的決心;
-谷歌(Google)以Google Glass艷驚四座，不斷收購機器人公司，并借助“天馬行空”的Google X實驗室一次次給大眾帶來驚喜;
-而特斯拉(Tesla)的殺出更是開“汽車智能化”之先河，其“超級工廠”讓“多才多藝”的機器人大顯身手。
在工業(yè)4.0的大潮中，各國企業(yè)都在各顯神通，試圖用最快的速度征戰(zhàn)工業(yè)物聯網這片藍海。
中國制造業(yè)在工業(yè)4.0風雨飄搖
作為制造業(yè)大國，中國也在工業(yè)4.0的浪潮中提出了“中國制造”向“中國智造”轉型和中國制造2025的發(fā)展戰(zhàn)略。在此期間，無論是政府還是工廠本身，都依附技術創(chuàng)新對工廠的生產管理做出改變，但是由于中國工廠龐雜和傳統(tǒng)方式在工廠留下的各種弊病，工業(yè)4.0的起步是異常艱難的，有專家稱：中國目前的制造業(yè)水平仍舊還處于工業(yè)3.0，與工業(yè)4.0還有一段比較遙遠的距離。
我們大致的現狀還是這樣：
大量從事低端加工的中小企業(yè)、龐大的就業(yè)需求、缺乏創(chuàng)新能力和核心技術、簡單工藝的平面管理……再縱覽全國，幾乎沒有在工業(yè)4.0上表現非常突出的企業(yè)，沒有幫助企業(yè)升級的突破性技術創(chuàng)新.....種種問題時刻提醒著我們與世界的差距，以及所謂的“中國智造”的道路依舊漫長。
而各國工業(yè)4.0的改革推進，也在各方面給中國制造業(yè)帶來轉型靈感和希望，越來越多的中國工廠開始意識到轉型，少量工廠管理者也已經開始嘗試一系列的創(chuàng)新產品及解決方案，力圖跟上工業(yè)4.0的浪潮。
中國制造如何突破工業(yè)3.0?
中國制造業(yè)企業(yè)現在的處境確實尷尬，那么我們該如何利用工業(yè)4.0的風口，實現工業(yè) 3.0 到 4.0 的快速轉型呢?
縱觀德意志這些老牌制造業(yè)大國和美國這類以科技創(chuàng)新為主的新興領軍國家，在工業(yè) 4.0 這場變革中做出的努力和取得的成果，逐漸實現全面智能化，而面對工業(yè)這種實體的經濟，在當今的科技潮流之下，他們都離不開一樣東西：物聯網。
回顧工業(yè)發(fā)展的歷史，從工業(yè)1.0走到工業(yè)3.0，經歷了機械化、電氣化、自動化，如今的工業(yè)4.0就是智能化的一場戰(zhàn)役。而在這場戰(zhàn)役中，物聯網將是這場戰(zhàn)役的核心武器，如果利用好這件武器，將決定誰會成為工業(yè)4.0最后的贏家。
那么當下，對于眾多的中國工廠來說，從自動化到智能化轉型的第一步就是讓工廠中的所有設備聯網，這是最基礎也是最核心的部分。
-在設備聯網之后，原先處于數據孤島的工廠設備將會被統(tǒng)一的管理和監(jiān)控，包括生產數據的實時反饋，讓工廠的運轉處于全自動化的統(tǒng)計及反饋，同時能實現遠程查看及提醒;
-其次設備的故障也能實現提醒預警通知，讓設備在發(fā)生故障前被提醒和維護。
-此外，聯網之后，設備的歷史數據也將被完全的記錄和保存，讓設備在下一次故障中，得以分析出故障原因，從而杜絕類似故障的再次發(fā)生;
-最后，工廠的生產數據也可以形成統(tǒng)計報告，讓工廠管理者可以全方位的了解生產狀況，及時調整生產計劃。
Ruff 助力中國工廠實現快速轉型
目前，國內的 Ruff已經開發(fā)出工業(yè)領域的物聯網應用產品——Ruff PI ，全稱“Ruff Plant Insight”，中文名“設備寶”，是Ruff利用其物聯網操作系統(tǒng)(Ruff OS)開發(fā)的一款工廠設備智能管家工業(yè)物聯網應用產品，旨在幫助傳統(tǒng)工廠快速聯網，提高企業(yè)生產效率。
簡單來說工廠會實現以下幾點：
1、設備網絡化
當設備與設備互聯，設備的相關數據就能實現采集、監(jiān)控、分析、反饋，通過網絡將人、設備、系統(tǒng)之間無縫連接，最終設備的管理逐漸智能化，大大降低了人力成本。在整個管理過程中，流程簡化并且記錄可留存性強。
2、生產數據可視化
在傳統(tǒng)的工廠中，最常見的數據記錄是用紙張記錄，容易丟失、可讀性差等問題讓管理者頭痛不已。而設備聯網之后，任何相關的數據都可以通過傳感器搜集分析，然后形成可視化的動態(tài)圖表，具有直觀的數據反饋。
3、生產透明化
網絡就像人的神經，設備就是人的器官，而管理者的決策就可以通過對設備進行設置，所有的設備的狀態(tài)都可以一手掌握。及時對生產環(huán)節(jié)、生產設備進行調整，以達最佳的工廠生產效率。
對于中國大多數的中小型傳統(tǒng)工廠來說，轉型的第一步就是讓設備聯網，從而實現工廠的數字化信息化及智能化轉型。
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